Задача: Посредством применения реверс-инжиниринга разработать полный комплект конструкторской документации для выпуска готовой продукции - сит и секции спирали бутары.
Использованные средства: Ручной сканер ScanTech KSCAN20, твердомер, рулетка и штангенциркуль, необходимый пакет CAD программ.
Реализация проекта:
Изначально была проведена подготовка изделий для сканирования, а именно тщательная очистка от пыли и грязи. Далее все детали были обклеены специальными метками, а также добавлены метки на поверхность пола, необходимых для того, чтобы исключить захват ненужной информации при сканировании.
В процессе подготовки были подмечены моменты, которые учитывались в дальнейшем при реверс-инжиниринге:
- Материал изделий резина, она изменяла свою геометрию под тяжестью собственного веса.
- Обнаружена возможность внесения улучшений в конструкцию спиралей с целью сокращения времени на монтаж.
В результате 3D сканирования всех изделий были получены и обработаны облака точек. Из них, в специализированном ПО, были получены полигональные сетки изделий, которые подверглись дополнительной обработке для дальнейшего более точного построения твердотельных моделей.
Далее в CAD программе Компас-3D были смоделированы сита бутары. После сит была смоделирована спираль, внесены конструктивные изменения в спираль для упрощения и ускорения монтажа.
После того, как все 3D модели были готовы, была выполнена контрольная сборка бутары, что позволило нам убедиться в отсутствии коллизий и соблюдении условий собираемости.
Заключительным этапом был выпуск полного комплекта конструкторской документации в соответствии со всеми требованиями ЕСКД и передача его заказчику.
Время, затраченное на проект: 20 рабочих дней, с учетом выездов на замеры и сканирование.