Задача:
При помощи обратного проектирования воссоздать 3Д модели шестерни и колеса станка.
Использованные средства:
Ручной сканер ScanTech KSCAN20, необходимый пакет CAD программ.
Реализация проекта:
Главным требованием заказчика являлось точное соответствие геометрии зубьев. Обе детали были предоставлены нам новыми и перед сканированием они были очищены от транспортировочного масла, полированные участки, образующие зеркальные поверхности, матированы специальным спреем для достижения высокого качества сканирования.
Сканирование основной части колеса проводилось с разрешением 0,1 мм, участки с зубьями были сняты с разрешением 0,05 мм. Сканирование всей поверхности шестерни проводилось с разрешением 0,05 мм.
Данные полученные в результате сканирования были преобразованы в полигональные сетки высокого качества.
На основе полигональных сеток был проведен реверс-инжиниринг колеса и шестерни.
Обратное проектирование осуществлялось с использованием специализированных приложений для точного определения и построения профиля зубьев.
При подборе профиля зубьев возникла ситуация, что такие зубья не описываются Российскими стандартами, поэтому было затрачено дополнительное время на точное определение, и дальнейшее изучение, стандарта, по которому этот зуб построен.
Так же осуществлялся постоянный контроль отклонений поверхностей и профиля зубьев. Итоговое отклонение составило не более 0,1 мм.
Время, затраченное на проект: 7 рабочих дней, с учётом времени сканирования.